混凝土原材料的配比和混凝土養(yǎng)護(hù)

      清水混凝土原材料的選擇和配合比的設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足混凝土澆注工作性能與耐久性等前提下，控制混凝土色差、防止混凝土裂縫是兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。在施工前，工程技術(shù)人員要與商品混凝土攪拌站的技術(shù)人員共同研究并達(dá)成共識(shí)，對(duì)混凝土的色差控制與裂縫控制提出合適的途徑。
      1． 原材料選擇
      商品混凝土的組成材料包含水泥、砂子、石子、外加劑、參合料、水六種成分。除水以外，其余五種成分對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量、工作性能、抗裂性能等產(chǎn)生一定的影響，原材料的選擇必須慎重，要選擇優(yōu)質(zhì)材料，各項(xiàng)指標(biāo)符合《混凝土》標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)，要符合清水混凝土規(guī)程提出的五條要求：
      1）混凝土的原材料應(yīng)有足夠的存儲(chǔ)量，同一視覺(jué)范圍的混凝土原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致；
      2）宜選用強(qiáng)度不低于42.5等級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)；
      3）粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%, 針片狀顆粒不大于15%；
      4）細(xì)骨料應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂)，含泥量不應(yīng)大于1.5%, 泥塊含量不大于1.0%；
      5）摻和料應(yīng)對(duì)混凝土及鋼材無(wú)害，拌合物的和易性好，同一工程所用的摻和料應(yīng)來(lái)自同一廠家、同一品種。粉煤灰宜選用I級(jí)；
      上述5條規(guī)定，未對(duì)外加劑提出要求，然而外加劑對(duì)清水混凝土的影響也非常大。使用新一代的聚羧酸類(lèi)高效減水劑配制的混凝土具有更好的外觀質(zhì)量，聚羧酸類(lèi)高效減水劑配制的混凝土具有減水效果、坍落度損失小的特點(diǎn)外，同時(shí)具有很好的和易性、粘聚性，不宜秘水，大氣泡少，同時(shí)具有降低收縮的作用。清水混凝土外加劑的選擇必須嚴(yán)格控制。
      2． 配合比設(shè)計(jì)
      清水混凝土配合比設(shè)計(jì)除解決強(qiáng)度、工作性能以外，混凝土的顏色、抗裂性、耐久性也必須考慮，要改善混凝土的粘聚性，減少秘水，避免離析，提高混凝土的宏觀均勻性，提高混凝土外觀均勻性，采取均化氣泡措施，減少大氣泡，提高混凝土的易密實(shí)性，避免宏觀缺陷。水泥用量、摻合料用量、砂率等要反復(fù)試配，確保配合比的優(yōu)化，水泥用量低時(shí)，混凝土硬化后產(chǎn)生秘水紋路，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面；粉煤灰等摻合料的摻入能改善混凝土的工作性能，但是不同摻合料、不同摻量的混凝土的外觀顏色不同，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比選擇合適的摻合料摻量。
      常用的坍落度一般澆注柱為150土10mm、澆注墻體、梁板為170土10mm；初凝時(shí)間一般為6～8h。
      3. 混凝土養(yǎng)護(hù)
      清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對(duì)裸露的混凝土表面,應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。不得采用對(duì)混凝土表面有污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑。