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先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的質(zhì)量通病及防治

來(lái)源:網(wǎng)站編輯   作者:網(wǎng)站編輯   時(shí)間:2014年09月22日   瀏覽次數(shù):1093   字體:

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的質(zhì)量通病及防治

      目前,公路與城市橋梁工程先張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板,多采用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線及Ⅳ、V級(jí)的預(yù)應(yīng)力鋼筋??招南淞?、空心板的內(nèi)模多采用充氣膠囊。由于膠囊固定方式欠佳,易產(chǎn)生膠囊的下沉及上浮,造成空心梁、板的頂板及底板的厚度難于控制,這點(diǎn)在第三章第二節(jié)已經(jīng)討論。在進(jìn)行先張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中,要特別注意膠囊支架及左右固定的效果,防止產(chǎn)生膠囊的移位。其他質(zhì)量通病多發(fā)生于張拉后和混凝土澆注后。
      四十六、斷絲
      1.現(xiàn)象:張拉高強(qiáng)鋼絲或預(yù)應(yīng)力粗鋼筋時(shí),產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼絲或粗鋼筋裂斷。
      2.危害:造成預(yù)加應(yīng)力總值的降低,對(duì)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的承載力產(chǎn)生影響。
      3.原因分析:
     (1)粗鋼筋多因材質(zhì)不均,在材質(zhì)較差處裂斷。
     (2)高強(qiáng)鋼絲由于夾具固定時(shí)鋼絲未理順或松緊不一致,張拉后受力不勻,使受力大的斷絲。
     (3)因卡具不良,卡斷。
     (4)鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼材后,使用電焊,損傷了預(yù)應(yīng)力鋼材。
      4.預(yù)防措施:
     (1)嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)。
     (2)預(yù)應(yīng)力鋼材鋪設(shè)到澆注混凝土期間,不得使用電、氣焊。
     (3)多根高強(qiáng)鋼絲張拉前,要理順.使其松緊一致.張拉中要始終保持活動(dòng)橫梁與固定橫梁平行,預(yù)防各根鋼絲受力不勻。
     (4)做好卡具的檢驗(yàn),防止因卡具不良,造成斷絲。
      5.治理方法:在澆注混凝土前,將發(fā)生斷絲的預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行更換,重新進(jìn)行張拉。
      四十七、構(gòu)件頂面及側(cè)面垂直軸線的橫裂縫
      1.現(xiàn)象:在空心梁、板的頂面及側(cè)面產(chǎn)生垂直構(gòu)件軸線的橫裂縫。其分布沒(méi)有規(guī)律.裂縫深12mm以內(nèi)。受季節(jié)影響較大。4~5月,9~10月干燥多風(fēng)時(shí)常有發(fā)生。
      2.危害:構(gòu)件頂面及側(cè)面的橫裂縫,降低構(gòu)件的耐久性.易產(chǎn)生構(gòu)件主筋過(guò)早銹蝕。
      3.原因分析:屬于沉陷裂縫、塑性干燥及收縮裂縫和表層溫度裂縫(詳見(jiàn)第五章第三節(jié)二、(一)沉縮裂縫,(二)塑性干燥及收縮裂縫的原因分析和(四)溫度裂縫的原因分析(1)的內(nèi)容)。
      4.預(yù)防措施:
     (1)對(duì)構(gòu)件表面,在混凝土澆注后40分鐘,用塑料抹子進(jìn)行第二次成活,可加大混凝土表面的密實(shí)性,防止出現(xiàn)沉陷裂縫。
     (2)混凝土澆注后,尤其是多風(fēng)干燥季節(jié),要及時(shí)用潮濕麻袋或草袋覆蓋,良好養(yǎng)生,防止塑性干縮裂縫過(guò)早出現(xiàn)。
     (3)梁、板構(gòu)件的側(cè)模拆除后,應(yīng)及時(shí)覆蓋和防風(fēng),避免混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大,防止表面溫度裂縫。
      5.治理方法:對(duì)大于0.2mm縫寬的裂縫要進(jìn)行封閉(見(jiàn)第五章第三節(jié)二、(一)沉縮裂縫,(二)塑性干燥及收縮裂縫,(四)溫度裂縫的治理方法)。
      四十八、梁、板肋端頭劈裂
      1.現(xiàn)象:構(gòu)件放張后.在空心梁、板肋的兩端頭的劈裂。
      2.危害:梁、板肋的兩端頭的劈裂,削弱了預(yù)應(yīng)力鋼材錨固區(qū)混凝土的強(qiáng)度。
      3.原因分析:構(gòu)件放張,空心梁、板肋的端頭受到壓縮變形.預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生的剪應(yīng)力和放松引起的拉應(yīng)力在該部位均為最大,由于放張偏早,該部位混凝土強(qiáng)度不足而開(kāi)裂。
      4.預(yù)防措施:
     (1)設(shè)計(jì)中加厚梁、板肋。
     (2)預(yù)應(yīng)力鋼材按設(shè)計(jì)規(guī)定傳遞長(zhǎng)度,套塑料管,并做到塑料管不漏不裂。?
     (3)預(yù)應(yīng)力放張,必須在混凝土抗壓強(qiáng)度≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后。保證放張均勻、緩慢。