市政道路施工方案(第四章 主要分部施工方案及技術(shù)措施)

      一、路
      施工的順序?yàn)榍嗝缜謇聿⑼膺\(yùn)→機(jī)械挖土至土路床標(biāo)高→壓實(shí)路床處理→12%石灰土基層→5.5:12.5:82二灰結(jié)石基層→附屬工程→瀝青噴油層→瀝青面層→人行道工程。
      A、路基處理
      1、清除青苗、雜物，整理路床：先進(jìn)行測(cè)量放樣，放出道路紅線，清除道路范圍內(nèi)的青苗、雜物，及有機(jī)物殘?jiān)龋宄笸膺\(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意亂放。耕田地段應(yīng)清除表土20厘米，清除后的土作為棄土。
      2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土。
      3、徹底清除暗塘回填土和淤泥，在水網(wǎng)地區(qū)由于河道及水利設(shè)施的建設(shè)對(duì)原河道進(jìn)行裁彎及其它整治活動(dòng)造成很多暗河暗塘，暗塘中的淤泥及回填土因處于自然壓密狀態(tài)，含水量大，可壓縮性極高，若不處理必將嚴(yán)重影響路基的穩(wěn)定，因此我單位會(huì)同監(jiān)理單位一道加強(qiáng)對(duì)暗溝的調(diào)查和填土碾壓的檢查，徹底清除暗塘中的淤泥。
      4、河塘路基的處理：先排水、清淤，然后將原地面開(kāi)挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬度根據(jù)清淤后兩側(cè)邊坡的坡度確定，內(nèi)傾3%，底層拋30厘米大塊料，在塊料應(yīng)大面朝下，人工擺平，塊料間填以碎磚土，機(jī)械壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于20厘米。路床頂30厘米用6%石灰土回填，分兩層施工壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合路基壓實(shí)度表的要求。
      5、在基底以外兩側(cè)開(kāi)挖深度大于80厘米的排水溝并溝通水系，以降低地下水位，減少地表含水量，保證雨后路基范圍內(nèi)不積水。
      6、填土路基必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，分層厚度要與壓實(shí)機(jī)械功能相適應(yīng)。
      7、路基挖方，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意不使表層耕植土混入，挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示的斷面進(jìn)行，避免超挖。
      8、路基填方
      路基填料除利用挖方外，采用外購(gòu)?fù)练?，?gòu)?fù)燎白龊糜嘘P(guān)土工實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可使用。
      壓實(shí)度按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證均勻壓實(shí)，一定要注意壓實(shí)順序，執(zhí)行《城市道路路基施工及驗(yàn)收規(guī)范》，為保證壓實(shí)質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查土的含水量及壓實(shí)度。
      橋臺(tái)和路基接合部填土分層仔細(xì)壓實(shí)，虛鋪厚度不得大于20cm；路床頂下2.5m以內(nèi)采用6%石灰土，壓實(shí)度不低于填土路基壓實(shí)度。
      B、12%石灰土基層
      1、在施工灰土底基層前，先用12t~15t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查土基。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表面松散，應(yīng)適當(dāng)灑水：如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理，然后進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量放樣，并做出相應(yīng)標(biāo)記。
      2、施工放樣：（1）在路基上恢復(fù)中線；（2）進(jìn)行水平測(cè)量，在道路兩側(cè)設(shè)置標(biāo)高。
      3、備料：（1）石灰質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定的三級(jí)以上的生石灰；（2）水用自來(lái)水或干凈的河水；（3）將生石灰在料場(chǎng)集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的濕度，避免過(guò)于飛揚(yáng)，也不能過(guò)濕成團(tuán)。（4）計(jì)算材料用量。
      4、試鋪50米試驗(yàn)段，確定石灰土的松鋪系數(shù)。
      5、運(yùn)土，用推土機(jī)將土均勻的攤鋪在路基上，然后用帶旋耕的拖拉機(jī)打碎土的顆粒。
      6、集料拌和：先用旋耕機(jī)拌和，后用鏵犁將底部“素土”翻起，再用旋耕機(jī)拌和兩遍，鏵犁將底部再翻起，并隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。將混合料拌和至沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，水分合適均勻。集料拌和結(jié)束，即取樣，檢查石灰劑量。
      7、人工過(guò)篩：用人工將拌和好的石灰土過(guò)10mm的方孔篩。
      8、石灰土整型：用人工整型，即用鍬和耙將混合料推開(kāi)，用路拱板初步整型；然后用推土機(jī)壓1-2遍，根據(jù)實(shí)測(cè)的壓實(shí)系數(shù)，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并按標(biāo)準(zhǔn)掛線；接著用鍬、耙按線整型，再用路拱板校正成型。整型過(guò)程中嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。
      9、碾壓：整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)，先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍，然后用12T以上的三輪壓路機(jī)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，后輪重疊1/2輪寬，并超過(guò)兩段接縫處，碾壓6-7遍，然后用環(huán)刀法檢查壓實(shí)度，若壓實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則加強(qiáng)碾壓，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧、松散、起皮”現(xiàn)象，及時(shí)翻開(kāi)重新拌和壓實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
      10、做好接縫處理，搭接部分采用對(duì)接形式。
      11、攤鋪、碾壓完成后，應(yīng)保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生一周，除灑水設(shè)備外，其表面不得通車。
      12、檢查驗(yàn)收：（1）自檢；（2）向監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收；（3）驗(yàn)收合格后，進(jìn)入二灰碎石基層施工。
      13、石灰土工藝流程附圖三
      C、5.5:12.5:82二灰碎石基層
      1、準(zhǔn)備下承層。
      2、施工放樣：
     （1）恢復(fù)中線；(2)進(jìn)行水平測(cè)量。
      3、備料：
     （1）石灰，采用三級(jí)以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mm顆粒量小于40%；
     （2）粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，燒失量小于10%。粉煤灰的表面積大于2500cm2/g，含水量小于35%；
     （3）碎石：潔凈、堅(jiān)硬、有棱角，粒徑為31.5mm篩余量為0，最大料徑不超過(guò)40mm，壓碎值小于30%，大于2.36（方孔篩）的粗集料質(zhì)量宜為60%-80%，含泥量小于3%，針片狀顆粒含量不超過(guò)15%；
     （4）水：用自來(lái)水或潔凈的河水；
     （5）混和料的試配：確定混合料的最佳含水量和最大干密度；
     （6）根據(jù)混合料的配比，材料的含水量及運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的堆放距離。
      4、攤鋪試驗(yàn)段50米，確定二灰碎石的攤鋪系數(shù)。
      5、運(yùn)輸和攤鋪混合料：二灰碎石混合料采用拌和樓集中拌和，拌和好后取樣檢查配比，并制作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊。二灰結(jié)石拌和后要及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，運(yùn)輸汽車的數(shù)量和攤鋪相匹配，攤鋪中避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，推土機(jī)攤鋪，根據(jù)每車混合料攤鋪面積大小，事先畫好石灰網(wǎng)格，混合料一次到位，減少二次運(yùn)輸。
      6、整型：用推土機(jī)初步整型，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并釘樁、掛線。然后人工用鍬耙按線整型，并用路拱板校正成型；用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍；再次整平；對(duì)于中間低洼處，用齒耙將表層5cm以上耙松，用新拌和的混合料找補(bǔ)平整。
      7、碾壓：
     （1）整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)，即進(jìn)行碾壓。如表面水份不足，適當(dāng)灑水。
     （2）先用振動(dòng)壓路機(jī)由兩側(cè)向中心靜壓1-2遍，徹底檢驗(yàn)找平后再振動(dòng)碾壓4-5遍，然后用三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓2-3遍至無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。二灰碎石基層壓實(shí)度不小于97%，碾壓時(shí)先慢后快，先邊后中，先穩(wěn)后振。碾壓過(guò)程中若有“彈簧、松散、起皮”現(xiàn)象，則翻開(kāi)重新拌和壓實(shí)，用灌沙法檢查二灰結(jié)石壓實(shí)度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。
      8、接縫的處理：
     （1）縱縫宜采取垂直相接，接茬處略加濕潤(rùn)并加強(qiáng)碾壓；
     （2）兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式，前一段留5-8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段留下的部分加水濕潤(rùn)后一起加強(qiáng)碾壓。
      9、養(yǎng)生：
     （1）二灰結(jié)石成型后，應(yīng)盡快灑布瀝青封層；
     （2）在養(yǎng)生期間除灑水車外，應(yīng)封閉交通。
      10、檢查驗(yàn)收：
     （1）自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；
     （2）監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。
      11、二灰碎石工藝流程附圖四。
      D、瀝青封層
      1、材料
      瀝青規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求，用量為1.0kg/m2，吸油所用石屑須清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，集料采用S14規(guī)格，用量為7m3/1000m2。嚴(yán)禁使用瓜子片。
      2、施工準(zhǔn)備：（1）準(zhǔn)備施工機(jī)具；（2）用合適的工具將基層表面的所有雜物及浮料掃出路基外，用肩扛式森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿著路的縱向，將基層表面的浮層吹干凈，盡量使表面骨料外露，以利于瀝青與基層的粘結(jié)。
      3、施工
      瀝青下封層采用層鋪法單層表處施工，封層瀝青用瀝青灑布車進(jìn)行作業(yè)，先進(jìn)行試灑，確定灑布車的行進(jìn)速度，閥門開(kāi)度和單位瀝青用量，用瀝青灑布車按1.05kg/m2用量沿路基縱向勻速噴灑瀝青，由內(nèi)向外，一個(gè)車道，一個(gè)車道寬接著一個(gè)車道寬噴灑。
      噴灑封層瀝青后在瀝青破乳前撒布集料，用量為7m3/1000m2, 按層鋪法施工要求完成下封層。
      石屑撒布后用輕型壓路機(jī)靜壓二遍，壓路機(jī)行駛要平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭。
      碾壓完畢后，封閉交通3天，3天至1個(gè)月內(nèi)控制車輛行駛，并養(yǎng)護(hù)管理。
      4、瀝青下封層施工工藝流程見(jiàn)附圖五
      E、瀝青砼面層
      1、材料
      瀝青標(biāo)號(hào)為AH-70。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》，粗細(xì)集料粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      2、瀝青砼的配合比試驗(yàn)
      根據(jù)施工規(guī)范及業(yè)主監(jiān)理工程師有關(guān)文件資料初步擬定配合比，用擬定配合比作相關(guān)各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，并考慮到瀝青混凝土的溫度穩(wěn)定性、耐久性、抗滑穩(wěn)定性、抗疲勞穩(wěn)定性及工作度（亦稱施工和易性）等問(wèn)題。綜合考慮，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使瀝青混凝土能滿足設(shè)計(jì)要求，且便于施工。
      3、攤鋪瀝青混合料前路面底層的準(zhǔn)備工作。
     （1）測(cè)量放線：為了保證路面平整度和路面縱橫斷高程，應(yīng)在路面底層(基層表面)上測(cè)設(shè)5m×5m方格網(wǎng)，并按虛厚在主側(cè)石上彈出路邊虛鋪高程，保證路邊平整度和順暢的縱坡，防止積水。
     （2）在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)將道牙和平石安裝完畢。同時(shí)將路邊松動(dòng)的和不平整的底層整平壓實(shí)。
     （3）路面上的雨水口、檢查井等應(yīng)事先升降好，符合路面標(biāo)高，井周仔細(xì)夯實(shí)。如路面基層是松散性材料，檢查井和雨水口周邊難以夯實(shí)。
     （4）在路面冷接茬處或與檢查井、雨水口銜接處，鋪油前應(yīng)涂涮一層涮邊瀝青粘層油。
      4、瀝青混合料的檢查與卸料
當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)測(cè)量混合料溫度（檢查深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無(wú)花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多發(fā)亮成團(tuán)，油少發(fā)干離析，過(guò)火表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。
要求瀝青混合料不低于120-150℃。
      5、機(jī)械攤鋪
     （1） 混合料卸車后，應(yīng)迅速攤鋪，做到按順序隨到隨鋪隨平，保證虛鋪厚度，松實(shí)一致，級(jí)配均勻。虛鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)1.25-1.50（瀝青混凝土）。
     （2）機(jī)械攤不到的邊角，用人工攤鋪。人工攤鋪要采用扣鍬法，做到鍬鍬重疊，不準(zhǔn)揚(yáng)鍬，扣鍬時(shí)要求用鍬頭略向后刮平一下，以使厚度均勻一致。采用手扒車攤鋪時(shí)，應(yīng)用熱鍬攤平，料堆底部應(yīng)用熱鍬翻松，以使整體虛鋪層虛實(shí)一致，保證路面平整。
      6、碾壓
     （1）當(dāng)瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時(shí)，即可碾壓，一般用6-8T雙輪碾壓至無(wú)輪跡時(shí)，再用10-12T碾碾壓密實(shí)，并消除輪跡。
     （2）碾壓溫度：石油瀝青開(kāi)始碾的溫度不高于140℃，終了溫度振動(dòng)碾不低于65℃。
     （3）碾壓先從路邊開(kāi)始向路中心錯(cuò)半軸碾壓，速度以每分鐘25-30m為宜。
     （4）彎道及八字路口處碾輪不要拐死彎，避免將混合料壅起。
     （5）用二臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)配合好，使路面各處碾壓遍數(shù)均勻一致。
     （6）碾輪應(yīng)保持清潔,可往碾輪上噴刷稀釋油(柴油：水為1∶1—1∶2）等防粘混合液，噴刷時(shí)要少、勤、勻。切忌用量過(guò)多或過(guò)于集中而浸蝕破壞路面。
     （7）當(dāng)碾壓一遍后，應(yīng)檢查路面，有無(wú)局部粗麻不平現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用細(xì)料找補(bǔ)，一次找齊，防止掉渣。
      7、接茬
     （1）橫縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接，茬縫方向應(yīng)與路線垂直或平行。下次鋪油前在立茬上刷一薄層油，用熱混合料覆蓋預(yù)熱，約5-10min后清除，換新熱料接茬攤鋪，并用熱烙鐵將縫接實(shí)熨平后碾壓。
     （2）路邊、側(cè)石根部、雨水口、檢查井及其他構(gòu)筑物周邊碾壓不到位的部分，應(yīng)用人工仔細(xì)夯實(shí)。
      8、放行
      石油瀝青混合料面層溫度降至大氣溫度時(shí)，即可放行。
      9、瀝青砼面層施工工藝流程見(jiàn)附圖六
      F、砼路緣石的施工
     （1）放線和刨槽：按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘?shù)姥谰€樁（用鋼筋制作），直線部分的間距10-15m，彎道部分5-10m，路口圓弧15m反復(fù)校核牙頂高程曲校，以求牙項(xiàng)平順，無(wú)波浪，曲線圓潤(rùn)，無(wú)折角。
     （2）安砌：在刨好的槽面上做2cm1:2.5號(hào)水泥砂漿，按放線位置和高程安砌路牙，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤(rùn)，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程，縫寬均勻（1cm）。
     （3）安砌好路劃后，路牙前的肥槽用路基層材料填埋并夯打密實(shí)，路牙背后做C20混凝土三角灰后背。
     （4）勾縫：勾縫前，先校核路牙的位置和高程，順直度和圓順度，予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫，勾縫要將砂漿填滿實(shí)縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。
      G、人行道的施工
      1、10cmC15砼施工：
      施工前進(jìn)行基底整平，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，如出現(xiàn)彈簧、松散、起皮現(xiàn)象，就及時(shí)翻開(kāi)處理，保證基底的密實(shí)度達(dá)到90%以上，在澆筑砼前將路緣石埋設(shè)完畢，砼由集中攪拌站供應(yīng)砼，采用前翻斗車進(jìn)行砼運(yùn)輸、平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，砼表面采用粗抹收光，嚴(yán)格控制平整度，并且在砼終凝后鑿除表面浮漿以保證與人行道板間的良好粘接。
      2、道板的鋪設(shè)：
     （1）鋪砌前檢驗(yàn)道板尺寸是否合格，表面顏色一致，有無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。
     （2）測(cè)量放線，測(cè)量控制點(diǎn)高程，并掛線，鋪時(shí)隨時(shí)檢查位置與高程。鋪設(shè)人行道板采用臥漿法施工，要求人行道板鋪設(shè)后表面平整，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，2cm的1:2.5水泥砂漿飽滿，人行道板塊對(duì)縫必須順直以保證美觀。
     （3）人行道板安裝前，需灑水濕潤(rùn)，以免吸收砂漿中水份，影響質(zhì)量。人行道板施工時(shí)，需沿設(shè)計(jì)方向和人行道設(shè)計(jì)面掛線，保證接縫順直、方向一致，表面平順，按設(shè)計(jì)順坡無(wú)積洼或鼓包，并安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
     （4）鋪好后應(yīng)沿線檢查平整度，如發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干砂摻1/10水泥拌和均勻?qū)⒖p填滿并在表面灑水使砂灰沉實(shí)，直至灰砂灌滿為止，同時(shí)要保持磚面清潔。人行道施工完畢后，需養(yǎng)護(hù)并拉線防護(hù)，直至其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可放行。
      二、排水
      A、施工準(zhǔn)備
      1、施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)交樁，深刻了解設(shè)計(jì)文件及要求，掌握施工特點(diǎn)和重點(diǎn)。
      2、施工前應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，充分掌握現(xiàn)場(chǎng)地形及地下管線的分布情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)有關(guān)資料；氣象等資料；工程施工機(jī)械和工程資料落實(shí)情況。
      B、施工測(cè)量
      根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井的位置。根據(jù)實(shí)測(cè)地面高程計(jì)算出槽深及上口寬度，并用石灰線放出管道和檢查井的開(kāi)槽邊線。
      C、溝槽開(kāi)挖
      1、依據(jù)溝槽深度、土質(zhì)和地下水情況，開(kāi)挖前向司機(jī)詳細(xì)技術(shù)和安全交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)、安全要求等，并指定人員與司機(jī)配合。并及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖。
      2、溝槽開(kāi)挖采用人機(jī)配合的方法，機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞。
     （1）根據(jù)地質(zhì)情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，邊坡采取1:0.33-0.75放坡系數(shù)，確定開(kāi)槽上、下口寬度。
     （2）邊坡上口1米范圍內(nèi)不堆土。
     （3）當(dāng)挖土深度距設(shè)計(jì)槽底紙1米時(shí)，應(yīng)測(cè)下反樁，下反樁沿管線每10米設(shè)一個(gè)。
     （4）由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，如果發(fā)生超挖，采用砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
      3、開(kāi)挖時(shí)保持槽底無(wú)積水，用排水井法排除地下水：在溝底開(kāi)挖集水坑、排水溝，用水泵將溝槽水排清。
      4、溝槽兩側(cè)設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈，紅燈的間距約為30m每對(duì)。
      D、雨水管道基礎(chǔ)及安裝
      1、總體要求
     （1）雨水管道工程
      雨水接收支管d200采用硬聚氯乙烯管，砂礫墊層。雨水主管d500~d1000采用鋼筋砼承插管，密封橡膠圈承插接口，120度砂石基礎(chǔ)。
     （2）污水管道工程
      管道開(kāi)槽施工部分，管道d500~d600采用PE管，PE管采用電熔套接口，砂石基礎(chǔ)分兩層鋪設(shè)，下層用5-40mm碎石鋪設(shè)10cm ,上層用粗砂鋪設(shè)10cm；頂管施工部分，管道d800采用鋼筋砼平口Ⅱ級(jí)管，“F”型鋼套環(huán)接口。檢查井采用Φ700鋼纖維砼井蓋、井座。
      2、施工程序
     （1）開(kāi)槽施工部分
      鋪設(shè)管基礎(chǔ)→下管→安管→管座→接口→砌井→閉水試驗(yàn)
?   下管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行全面質(zhì)檢，不符合時(shí)，嚴(yán)禁使用。在基礎(chǔ)上放線，以控制安管的中心線。管道采用人機(jī)配合下管。
?   管子安裝好后，一定用干凈石子或碎磚將管卡牢，并及時(shí)好做管座。
?   接口采用承插口橡膠圈接口或水泥砂漿抹帶接口
?   檢查井的施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，砂漿飽滿，幾何尺寸準(zhǔn)確，粉刷光滑，窨井與管道的接口處，應(yīng)特殊處理，保證抗?jié)B達(dá)到閉水效果。具體注意如下幾點(diǎn)：
?    預(yù)留支管
       預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井15cm，預(yù)留管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。
?    拱旋：檢查井接入較大直徑圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固。
?    井室、井筒
砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。蓋板下的井室最上一層磚須用丁磚。
?   閉水試驗(yàn)
?   填土前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜再進(jìn)行。
?   閉水試驗(yàn)應(yīng)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重滲水為合格。
     （2）過(guò)路頂管施工部分
現(xiàn)澆工作井→工作井下沉→頂進(jìn)管道→工作井內(nèi)管道檢查井施工→閉水試驗(yàn)
?   根據(jù)污水管道深度計(jì)算土側(cè)壓力，以及管道頂進(jìn)后背力計(jì)算工作井、接收井配筋與墻體厚度，現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑工作井、接收井；
?   工作井、接收井制作好后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即在井內(nèi)挖土下沉工作井，工作井下沉中應(yīng)隨時(shí)糾偏，保證下沉位置準(zhǔn)確，井體平穩(wěn)安全；
?   在工作井、接收井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即澆筑封底，封底采用鋼筋砼，澆筑40cm厚；
?   接受井，工作井均下沉后，在基底達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即開(kāi)始頂管，管道頂進(jìn)采用泥水平衡施工，以確保以前施工的路面不開(kāi)裂、下沉，且設(shè)沉降點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)；
?   在頂進(jìn)管道結(jié)束后，立即按開(kāi)槽施工要求施工工作井、接收井內(nèi)管道，隨即砌筑窨井，窨井要求同開(kāi)槽施工；
?   閉水試驗(yàn)同于開(kāi)槽施工。
      E、溝槽回填
      溝槽回填采用人工回填，對(duì)胸腔部分及管頂以上50cm范圍內(nèi)的填土必須控制無(wú)雜物，其壓實(shí)度分別不應(yīng)小于93%、90%，其余部分應(yīng)滿足道路設(shè)計(jì)要求。胸腔及管頂50cm內(nèi)用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，以上用壓路機(jī)碾壓回填。溝槽回填時(shí)及時(shí)做好密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。溝槽回填注意事項(xiàng)：
?   填土在管座基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。
?   槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移。
?   填時(shí)不得將土直接砸在抹帶上。
?   井室及附屬構(gòu)筑物土方回填，四周應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。
?   填土前必須先進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
      F、雨水管道施工工藝流程詳見(jiàn)附圖七
      三、橋梁
      橋梁跨徑為13米單跨，橋面凈寬為50米。上部構(gòu)造為鋼筋砼預(yù)制空心板梁，下部構(gòu)造為鋼筋砼蓋梁、樁柱式橋臺(tái)及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。為確保該工程達(dá)到合格，各分項(xiàng)、分部工程采取的施工技術(shù)措施如下：
      1、鉆孔灌注樁施工方案及技術(shù)措施
     （1）、測(cè)量放樣
      全體施工技術(shù)人員首先復(fù)核施工圖，申請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)該橋位處所移交的導(dǎo)線樁或中心樁，進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合施工規(guī)范要求后橋位兩岸布設(shè)控制樁，施工測(cè)量及其精度要求應(yīng)符合JTJ041-89的有關(guān)規(guī)定，樁位軸線允許偏差應(yīng)控制在2.0cm以內(nèi)。
     （2）、埋設(shè)護(hù)筒
      護(hù)筒采用6mm鋼板卷焊而成，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20-30cm，護(hù)筒埋置深度：應(yīng)穿過(guò)淤泥層，進(jìn)入粘土層不小于1米，可用1.8T振拔錘配合,人工挖土達(dá)到預(yù)定的埋置深度，護(hù)筒水頭高度控制不小于1米。埋置質(zhì)量要求：護(hù)筒平面位置偏差不大于50mm；護(hù)筒的傾斜度≤1%；護(hù)筒不得漏水。
     （3）、泥漿制備
      鉆孔前須制備一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)泥漿（或先干鉆），以利于護(hù)壁懸浮鉆渣，因該橋身處地表為粘性土，故可就地鉆進(jìn)時(shí)造漿，若鉆到砂土層，應(yīng)加入部分粘土并控制進(jìn)尺，以防塌孔。
     （4）、鉆孔
      鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括施工場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處的平整與加固，主要機(jī)具的性能檢查和安裝，配套設(shè)備的就位及水、電供應(yīng)情況等。
      鉆孔安裝就位后，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心之間應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差應(yīng)≤2cm，否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
      鉆機(jī)作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，對(duì)鉆出的泥漿應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求隨時(shí)改正，并注意土層變化，并做好鉆孔的現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，記錄應(yīng)認(rèn)真填寫。
      鉆孔時(shí)應(yīng)在工作平臺(tái)上懸掛地質(zhì)剖面圖，以指導(dǎo)施工。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求后，必須對(duì)孔深、孔徑、孔位進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)孔徑采用檢孔器進(jìn)行檢測(cè)，該檢孔器能順利達(dá)到孔底，表明孔徑符合要求。
     （5）、清孔
      A、鉆孔深度、孔徑、孔形、孔位均經(jīng)檢測(cè)符合要求，開(kāi)始清孔，采用換漿法清孔，稍提鉆頭離孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿下沉循環(huán)，以中速壓入比重為1.1-1.2的較純泥漿把孔內(nèi)的懸浮鉆渣相對(duì)密度較大的泥漿換出，換漿時(shí)間可根據(jù)孔深、孔徑確定，一般為4-6小時(shí)。
      B、清孔排渣時(shí)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。
      C、如果清孔效果不佳，泥漿指標(biāo)一時(shí)難以達(dá)到規(guī)范要求，則可在泥漿循環(huán)過(guò)程中摻加少量水泥以提高泥漿的懸浮能力。
      D、清孔后泥漿指標(biāo)為粘度17s-20s，相對(duì)密度1.05-1.20，含砂率小于4%，沉淀層厚度不得大于25cm。
      E、如果因砼灌注前的準(zhǔn)備工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使沉淀層厚度超出上述要求，則可在已下放到孔底的導(dǎo)管內(nèi)用泥漿泵壓入相對(duì)密度為1.1-1.2的純泥漿，泥漿循環(huán)1小時(shí)后再檢測(cè)，符合要求后開(kāi)始進(jìn)行砼灌注工作。
     （6）、灌注樁水下砼
      水下砼采用鋼管制成的導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先在孔外進(jìn)行試拼裝，按施工規(guī)范要求進(jìn)行水密、承壓管接頭抗拉試驗(yàn)。
      導(dǎo)管試拼后應(yīng)檢查導(dǎo)管軸線是否順直。如有彎折處，其偏移值確保小于0.1D(D為鋼筋骨架直徑),然后把各節(jié)導(dǎo)管從下向上編列號(hào)碼,并標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度.吊入孔內(nèi)正式拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)碼和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。
      應(yīng)根據(jù)樁徑、樁深、導(dǎo)管內(nèi)徑、泥漿比重等計(jì)算能夠滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0米的首批砼數(shù)量。
      導(dǎo)管吊裝設(shè)備和吊裝能力，應(yīng)考慮導(dǎo)管內(nèi)的砼的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外砼間的摩阻力，并應(yīng)有一定的安全設(shè)備。
      砼的砂率宜為40-50%，水灰比宜為0.5-0.55，每立方米砼的水泥用量420-450Kg。
      砼拌和物應(yīng)有良好和易性，砼運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)離析泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度宜為18-20cm。
      首批灌注的砼的初凝時(shí)間不得早于灌注全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。
      鋼筋籠安裝：鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地吊裝、焊接、就位。焊接采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，同時(shí)保證配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭截面積百分率不超過(guò)50%。且鋼筋接頭避免出現(xiàn)在最大彎矩域內(nèi)。鋼筋籠就位后用四根鋼筋把骨架綁牢在監(jiān)進(jìn)設(shè)于孔口的井字架上，當(dāng)灌注結(jié)束后砼開(kāi)始初凝前即割斷鋼筋掛環(huán)。
      開(kāi)始灌注砼時(shí)，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。
      導(dǎo)管下口到孔底距離一般宜為25-40cm。
      首批砼灌注完成后，正常灌注水下砼應(yīng)徐徐灌注，避免形成高壓氣囊。
      在砼灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2-6m范圍以內(nèi)。
      灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出孔內(nèi)水面4-6m。
      灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5-1.0m,預(yù)加的高度可于砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后鑿除.
      2、臺(tái)蓋梁施工
      臺(tái)蓋梁支承上部結(jié)構(gòu)的重要受力部分，其尺寸位置和水平標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)度要求嚴(yán)格。鋼筋搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，保證骨架穩(wěn)定，位置正確。保護(hù)層厚度均勻。臺(tái)蓋梁采用組合式鋼模板，下面搭設(shè)滿堂式支架，地基經(jīng)過(guò)加固處理，確保支架合理沉降，使沉降控制在預(yù)留高度范圍內(nèi)，并附合驗(yàn)收規(guī)范要求。砼采用預(yù)先配制好的，符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行施工，用插入式振搗器振搗。承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留錨栓孔和設(shè)置擋塊，注意預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。
      3、空心板梁施工
     （1）、預(yù)制板梁
      該工程共有13M空心板梁40片，人行道板52片，預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在橋附近，采用集中預(yù)制，并配備相應(yīng)的拌和機(jī)、料場(chǎng)存梁堆放場(chǎng)，鋼筋模板制作場(chǎng)等配套設(shè)施。
      A、場(chǎng)地處理
      由于場(chǎng)地上土質(zhì)不實(shí)，故應(yīng)先對(duì)臨時(shí)用地進(jìn)行碾壓處理，壓路機(jī)采用12T振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓后鋪10CM碎石墊層，再澆長(zhǎng)10CMC15砼表面收光梁地橫，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。
      B、側(cè)模：側(cè)械彩組合定型鋼模，鋼模橫底及頂部均用拉桿螺絲拉緊，澆筑板梁時(shí)，將鋼筋骨架綁扎成型后，墊好保護(hù)層墊塊。
      C、澆筑板梁砼，原材料要求較高，因此原材料須取樣檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收兩道手續(xù)，驗(yàn)收合格方可進(jìn)場(chǎng)使用。砼嚴(yán)格按配合比重量進(jìn)料，澆筑板梁時(shí)，用機(jī)動(dòng)翻半車送料，砼用插入式振搗器振搗，頂面人工拉毛。養(yǎng)生砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
     （2）、預(yù)制梁安裝
      空心板梁采用汽車吊運(yùn)至橋位，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件平穩(wěn)放正，用特制的固定支架，并采取防止產(chǎn)生過(guò)大負(fù)彎矩的措施，以免斷裂。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上標(biāo)出梁的縱向中心線，支座中心線，梁板端位置以及每片梁的具體位置。安裝愛(ài)莫能助要用汽車吊架設(shè)。
     （3）、板梁吊裝施工要點(diǎn)：
      A、確保梁體在運(yùn)輸過(guò)程中和安裝就位時(shí)的穩(wěn)定性。
      B、墩臺(tái)擋塊在板梁安裝就位后立即立模澆筑。
      C、注意板梁的養(yǎng)生龍活虎，混凝土強(qiáng)度到達(dá)90%以后才能起吊、運(yùn)輸。
      D、板梁采用鋼絲繩捆綁吊裝的施工方法。板梁鋼絲繩捆綁位置應(yīng)準(zhǔn)確，不準(zhǔn)利用抗震錨栓孔捆綁吊裝。
     （4）、運(yùn)輸與安裝的安全保證措施
      A、建立崗位責(zé)任制，統(tǒng)一指揮信號(hào)和行動(dòng)。
      B、吊裝前，進(jìn)行有關(guān)吊裝方法，施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)規(guī)程等方面的交底和訓(xùn)練。
      C、高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，作業(yè)前不飲酒，如身體不適及時(shí)換下。
      D、吊裝前，仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備，器具以及夾具，索具是否有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，并進(jìn)行荷載運(yùn)輸試驗(yàn)，起吊時(shí)，提升和下降要平穩(wěn)，不允許有急動(dòng)或沖擊現(xiàn)象。
      E、遇到下列情況時(shí)，不得吊裝：
      未做好規(guī)定的安全措施和明確崗位責(zé)任制前。
      構(gòu)件未達(dá)到吊裝強(qiáng)度。
      現(xiàn)場(chǎng)指揮未到場(chǎng)。
      作業(yè)人員不齊。
      看不清指揮信號(hào)時(shí)。
      無(wú)良好照明。
      氣候不良。
      F、遇到下列情況時(shí)，立即停止吊裝：
      指揮失靈。
      雨、雪等惡劣天氣。
      4、橋面鋪裝及附屬設(shè)施
      為保證橋面鋪裝后平整度符合規(guī)范要求，先在鋪裝上設(shè)立灰餅或灰?guī)АＳ脕?lái)控制橋面砼的標(biāo)高和平整度的，橋面砼鋪裝前應(yīng)用高太水槍將梁面沖洗干凈，綁好鋼筋，澆筑時(shí)采用平板振搗器振實(shí)砼，然后人工壓實(shí)收光，再用磨光機(jī)磨光，砼初凝前進(jìn)行人工拉毛。嚴(yán)格控制面連續(xù)伸縮縫鋼筋布置，確保伸縮質(zhì)量。最后進(jìn)行橋面欄桿安裝及橋梁底抹帶施工。
      四、板涵
      板涵跨徑為4米雙跨。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土板梁，下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大砼基礎(chǔ)，C25重型砼臺(tái)身、C25混凝土臺(tái)帽。為確保該工程達(dá)到合格，各分項(xiàng)、分部工程采取的施工技術(shù)措施如下：
      A、基礎(chǔ)
      1、圍堰、排水、清淤、基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底土，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，須用碎石或碎磚分層夯填至坑底標(biāo)高。做好基坑的排水工作，防止基底受泡，基底淤泥及雜物必須清除干凈，進(jìn)行原土夯實(shí)。
      2、碎磚墊層：碎磚墊層須鋪筑均勻，整平夯實(shí)。
      3、施工前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，刷隔離劑，施工安裝平整、接縫嚴(yán)密、支撐牢固。模板安裝好后對(duì)其軸線位置及尺寸進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)入下道工序施工。
      4、砼基礎(chǔ)施工：砼采用集中拌和，拌和時(shí)按配合比嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻。澆筑時(shí)，按規(guī)范要求分層澆筑，振搗、保證密實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
      B、臺(tái)帽及臺(tái)身施工
      臺(tái)身及臺(tái)帽支承上部結(jié)構(gòu)的重要受力部分，其尺寸位置和水平標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)度要求嚴(yán)格。鋼筋搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，保證骨架穩(wěn)定，位置正確。保護(hù)層厚度均勻。臺(tái)身及臺(tái)帽采用組合式鋼模板，下面搭設(shè)滿堂式支架，地基經(jīng)過(guò)加固處理，確保支架合理沉降，使沉降控制在預(yù)留高度范圍內(nèi)，并附合驗(yàn)收規(guī)范要求。砼采用預(yù)先配制好的，符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行施工，用插入式振搗器振搗。臺(tái)身及臺(tái)帽施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留錨栓孔和設(shè)置擋塊，注意預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。
      C、板梁
      1、預(yù)制板梁
      該工程4.48M預(yù)制板208片，預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在橋附近，采用集中預(yù)制，并配備相應(yīng)的拌和機(jī)、料場(chǎng)堆放場(chǎng)，鋼筋模板制作場(chǎng)等配套設(shè)施。
     （1）場(chǎng)地處理
      由于場(chǎng)地上土質(zhì)不實(shí)，故應(yīng)先對(duì)臨時(shí)用地進(jìn)行碾壓處理，壓路機(jī)采用12T振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓后鋪10CM碎石墊層，再澆長(zhǎng)10CMC15砼表面收光，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。
     （2）側(cè)模：側(cè)械彩組合定型鋼模，鋼模橫底及頂部均用拉桿螺絲拉緊，澆筑板梁時(shí)，將鋼筋骨架綁扎成型后，墊好保護(hù)層墊塊。
     （3）澆筑板梁砼，原材料要求較高，因此原材料須取樣檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收兩道手續(xù)，驗(yàn)收合格方可進(jìn)場(chǎng)使用。砼嚴(yán)格按配合比重量進(jìn)料，澆筑板梁時(shí)，用機(jī)動(dòng)翻半車送料，砼用插入式振搗器振搗，頂面人工拉毛。養(yǎng)生砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
      2、預(yù)制板梁安裝
      板梁采用汽車吊運(yùn)至橋位，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件平穩(wěn)放正，用特制的固定支架，并采取防止產(chǎn)生過(guò)大負(fù)彎矩的措施，以免斷裂。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上標(biāo)出梁的縱向中心線，支座中心線，梁板端位置以及每片梁的具體位置。安裝用汽車吊架設(shè)。