高標(biāo)號(hào)混凝土施工質(zhì)量控制的主要措施

0引言
　　在建筑施工當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土T梁結(jié)構(gòu)的工程，混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。由于開始預(yù)制時(shí)間晚，后期預(yù)制工作中就要求每天必須澆筑一次，在工期如此緊張的情況下，混凝土3天強(qiáng)度最少要達(dá)到45MPa以上才能滿足要求。
　　1設(shè)計(jì)配合比
　　初步階段，我們需要按照強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)配合比，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，初步選定以W/C＝0.31和W/C＝0.29這兩種配合比作為設(shè)計(jì)的最終配合比。此設(shè)計(jì)中，混凝土坍落度剛好能較好地控制在170～230（mm）之間，28d強(qiáng)度能控制在50～55（MPa）之間，達(dá)到強(qiáng)度要求，滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)泵送施工要求。
　　2施工過(guò)程混凝土質(zhì)量控制
　　2.1 原材料質(zhì)量控制高性能混凝土對(duì)原材料的要求極為嚴(yán)格。①對(duì)外加劑、粉煤灰我們嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行外委試驗(yàn)檢測(cè)。保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②錨具、鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行外委試驗(yàn)，真空注漿所用的各種原材也保證其全部達(dá)到規(guī)范要求。從源頭上保證混凝土質(zhì)量。
　　2.2 澆筑準(zhǔn)備中注意問(wèn)題在混凝土拌制過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須按照配合比進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制水灰比，骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除，每天需測(cè)定骨料含水量，每次配料時(shí)應(yīng)采用水量自動(dòng)測(cè)定儀連續(xù)測(cè)定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量，混凝土所用外加劑用小案秤準(zhǔn)確稱量后裝成小袋。配備專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配料，混凝土攪拌時(shí)間要較普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)60s，嚴(yán)格加料順序，以保證外加劑與水泥拌和物的充分結(jié)合。
　　2.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土坍落度要隨時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)。在拌制第一盤混凝土?xí)r，為便于攪拌機(jī)持漿，應(yīng)保持水灰比不變，可增加水泥和細(xì)骨料用量10％。①混凝土澆筑方法分段分層澆筑，分層厚度宜為30cm。②澆筑混凝土的自由落高不得超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具，0＃塊施工擬在距0＃塊四個(gè)角100cm的位置設(shè)一個(gè)串筒。③混凝土澆筑過(guò)程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力鋼束管道，豎想預(yù)應(yīng)力管道可以在側(cè)模上彈出標(biāo)記線來(lái)。④混凝土澆筑完成后，必須對(duì)梁體底板、頂板面進(jìn)行兩次收漿，清除多余的混凝土，保證梁體尺寸和混凝土收縮裂紋。
　　2.4 混凝土振搗質(zhì)量控制施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)下梗肋、預(yù)應(yīng)力鋼材錨端等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片、鋼筋人工搗固?；炷琳駬v采用插入式振搗器，防止漏振，避免過(guò)振，以混凝土不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。混凝土澆筑和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和振破波紋管。
　　2.5 混凝土振搗質(zhì)量控制在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋麻袋以保證混凝土表面濕潤(rùn)。并在混凝土終凝后立即進(jìn)行灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。在混凝土側(cè)模強(qiáng)度達(dá)到30％時(shí)進(jìn)行拆模，底?；炷翉?qiáng)度達(dá)到70％時(shí)進(jìn)行拆除。
　　2.6 混凝土澆筑強(qiáng)度控制由于預(yù)應(yīng)力混凝土在3－6天要進(jìn)行張拉，因此混凝土3天強(qiáng)度就要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％。為配合現(xiàn)場(chǎng)施工及后續(xù)的混凝土強(qiáng)度評(píng)定，每次澆筑制作抗壓試件6組（其中3天一組，5天一組，7天一組，28天三組），制作彈模試件3組（其中3天一組，5天一組， 28天一組）隨時(shí)測(cè)試混凝土彈模的變化，為技術(shù)上提供有效真實(shí)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力撓度的計(jì)算。同時(shí)作相應(yīng)的同條件試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確?；炷恋脑嚰箟簭?qiáng)度數(shù)據(jù)有充分的保證。另外根據(jù)現(xiàn)在混凝土強(qiáng)度發(fā)展趨勢(shì)我們將留置56、90天混凝土試件，以便觀測(cè)混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)的各種指標(biāo)。
　　由于施工過(guò)程中不可避免地跨越高溫季節(jié)和低溫季節(jié)，因此對(duì)混凝土溫度的控制也尤其重要，對(duì)于溫度的控制我們將做以下幾方面的工作。①在夏季高溫施工中，為降低水化熱，首先從配合比設(shè)計(jì)中摻加12％的粉煤灰，這樣既降低水泥用量、減小水化熱，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次為降低原材料溫度，需要對(duì)砂、碎石在使用前用冷水進(jìn)行沖洗，水泥在進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)儲(chǔ)存在陰涼的倉(cāng)庫(kù)中?；炷翝仓r(shí)所用水進(jìn)行冷卻后再進(jìn)行拌制。降低混凝土內(nèi)外溫差引起的水化熱，混凝土澆筑完后需及時(shí)覆蓋待終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。②在冬季低溫施工中，當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5度或最低氣溫低于－3度時(shí)，要采取冬季施工措施。在施工中首先取水加熱、骨料保溫、等一系列措施，水泥不得直接加熱，在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱，當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，將重新調(diào)整拌和物的加熱溫度。保證混凝土拌和物入模溫度不低于10度，避免高性能混凝土遭受凍害，在混凝土施工完后及時(shí)覆蓋，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并采用棉被包裹，在混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到30％確保其不得受凍。
      2.7 梁段混凝土施工注意事項(xiàng)①混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。②灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。③腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。④在澆注后一層混凝土前及時(shí)對(duì)前一層混凝土進(jìn)行二次振搗，檢查底模、側(cè)模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免混凝土初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。
　　3結(jié)語(yǔ)
　　以上便是，在后續(xù)進(jìn)行的混凝土施工中要嚴(yán)格按照規(guī)范和施工技術(shù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，保證懸灌梁施工的質(zhì)量，在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，并及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員交流各種施工過(guò)程的質(zhì)量控制，做好每次的灌注記錄，以便更好的掌握高性能混凝土的各種技術(shù)指標(biāo)。