沉井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      二十八、沉井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      （一）沉井外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      1．沉井周壁混凝土不得有蜂窩、露筋和裂縫，表面應(yīng)光滑、平整、堅(jiān)實(shí)；下沉后內(nèi)壁不得滲漏。
      2．沉井下沉應(yīng)在井壁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。浮式沉井在下水、浮運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)。
      3．沉井下沉中出現(xiàn)開(kāi)裂，必須查明原因。進(jìn)行處理后，才可繼續(xù)下沉。
      4．沉井接高時(shí)。各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與第一節(jié)豎向中軸線相重合。接高前應(yīng)糾正沉井的傾斜；接高時(shí)施工縫應(yīng)清除浮漿和鑿毛。
      5．沉井下沉到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)檢查基底，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)后封底；封底混凝土表面應(yīng)平整，不允許有滲漏現(xiàn)象。
      加工、拼裝期間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題與防治
     （一）模板位置偏移，標(biāo)高差錯(cuò)，模板形狀、尺寸有誤
      1．現(xiàn)象：彎、坡、斜橋及立交橋，由于軸線及標(biāo)高關(guān)系復(fù)雜，產(chǎn)生軸線偏離，不符設(shè)計(jì)標(biāo)高，斜交角左斜、右斜搞反了，縱坡的上坡、下坡搞相反等位置錯(cuò)誤問(wèn)題。
      2．危害：使現(xiàn)澆或預(yù)制的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的位置、尺寸規(guī)格發(fā)生與設(shè)計(jì)不符的差錯(cuò)，造成進(jìn)一步的施工障礙，甚至引起返工。
      3．原因分析：
     （1）查閱設(shè)計(jì)圖時(shí)，搞錯(cuò)了標(biāo)高、軸線、夾角關(guān)系等。
     （2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。推算中搞錯(cuò)了。
     （3）沒(méi)有按控制導(dǎo)線、三角網(wǎng)來(lái)控制軸線樁。測(cè)樁未經(jīng)復(fù)核。
     （4）水準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)或錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，或用錯(cuò)水準(zhǔn)點(diǎn)。
     （5）施測(cè)放線時(shí)搞錯(cuò)，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制。
     （6）技術(shù)交底時(shí)，搞錯(cuò)或交待不清。
      4．預(yù)防措施：
     （1）組織好設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)和會(huì)審。
     （2）搞好測(cè)量交樁、接樁工作，做好自審和互審。
     （3）加強(qiáng)橋軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的管理，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)丟掉或移動(dòng)而無(wú)法糾正的樁，及時(shí)補(bǔ)上。
     （4）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。放線施測(cè)后，一定要有人重新復(fù)核測(cè)量。

     （二）條形基礎(chǔ)模板缺陷
      1．現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)側(cè)模。蓋梁和臺(tái)帽側(cè)模。剛性擴(kuò)大淺基側(cè)模等條形模板沿模板通長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不準(zhǔn)?；炷帘砻驽e(cuò)臺(tái)。
      2．危害：造成條形基礎(chǔ)、蓋梁和臺(tái)帽、剛性擴(kuò)大淺基的邊棱不直順，尺寸不準(zhǔn)，混凝土外觀效果不佳。
      3．原因分析：
     （1）掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上，橫向拉線檢查點(diǎn)過(guò)少。
     （2）模板橫向支撐軟硬不均，或模板長(zhǎng)向接縫處脫開(kāi)，造成錯(cuò)臺(tái)。
     （3）模板上口未釘木帶，澆注混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，造成模板上口內(nèi)傾，減小上口寬。
     （4）模板橫撐或斜撐直接撐在土壁上，當(dāng)震搗混凝土?xí)r，撐木底腳插人土中，造成模板上口寬度不準(zhǔn)。
      4．預(yù)防措施：
     （1）模板應(yīng)具有符合要求的剛度和強(qiáng)度，支模時(shí)，垂直度要準(zhǔn)確。橫向支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，并保證軟硬一致。
     （2）模板上口應(yīng)釘木帶，或澆注時(shí)加臨時(shí)橫向內(nèi)撐木，以控制條形模板上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。
     （3）模板支撐撐在土壁上時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加立柱，使板面平整，連接牢固。

     （三）定型組合鋼模板拼裝的質(zhì)量缺陷
      1．現(xiàn)象：定型組合鋼模板，拼裝成一定形狀和大小的板件時(shí)，常易出現(xiàn)兩塊模板間拼縫超寬，存在錯(cuò)臺(tái)，板面平整度不好，長(zhǎng)寬尺寸存在較大累計(jì)誤差及兩對(duì)角線不等長(zhǎng)，板件不規(guī)正等質(zhì)量缺陷。
      2．危害：造成定型組合鋼模板圍筑結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件產(chǎn)生板縫漏漿，混凝土表面產(chǎn)生平整度差、錯(cuò)臺(tái)等外觀缺陷，還會(huì)產(chǎn)生構(gòu)件、配件的尺寸、形狀的改變而影響安裝的精度。
      3．原因分析：
     （1）平面鋼模板縱、橫肋變形或扭曲，造成拼裝時(shí)拼縫超寬，對(duì)角線不等長(zhǎng)。
     （2）鋼模U形卡的夾緊力不符合要求，無(wú)法夾緊兩肋，模板錯(cuò)位。
     （3）平面鋼模板縱、橫肋高或插銷孔、U形卡孔與板面的間距超標(biāo)，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)及板面平整度不好。
     （4）鉤頭螺栓、緊固螺栓松緊不一致，或鋼楞長(zhǎng)度方向彎曲度超標(biāo)，而造成的板面平整度不好。
      4．防治方法：
     （1）平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查，對(duì)超差的模板進(jìn)行修理，直至達(dá)標(biāo)；無(wú)法達(dá)標(biāo)的模板，去除不用。
     （2）鋼模配件如U形卡、鋼楞，要事前按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查并矯正。
     （3）平面鋼模板排列作為梁、柱模板時(shí)，應(yīng)從一端擠緊，同一端裝U形卡，U形卡應(yīng)正反交替放置，作為墻板模板時(shí)，宜由中間向外對(duì)稱排列。
     （4）鉤頭螺栓，緊固螺栓應(yīng)松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接處均應(yīng)掛牢。
     （5）為保證拼裝質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計(jì)配板圖，條件允許時(shí)，優(yōu)先采用整體拼裝，整體安裝法。

     （四）杯形基礎(chǔ)模板缺陷
      1．現(xiàn)象：杯形基礎(chǔ)中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移，混凝土澆搗時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模脫不出。
      2．危害：造成安裝預(yù)制柱、板時(shí)，就位困難。
      3．原因分析：
     （1）杯基中心線彈線未校核對(duì)角線。
     （2）杯基上段模板支撐方法不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r，杯芯模板由于不透氣比重較輕，向上浮升。
     （3）模板四周的混凝土振搗不均衡。造成模板偏移。
     （4）操作腳手板擱置在杯口模板上。造成模板下沉。
     （5）杯芯模板拆除過(guò)遲。粘結(jié)太牢。
      4．預(yù)防措施：
     （1）杯形基礎(chǔ)支模，應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置及標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn)，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四周邊線。要校核對(duì)角線，用水平儀測(cè)定標(biāo)高，然后掛線支設(shè)模板。
     （2）如圖2-3-1所示，支架上段模板時(shí)，采用抬把木帶，可使位置準(zhǔn)確。托木的作用是將抬把木帶與下級(jí)的混凝土面隔開(kāi)少許間距，便于下段混凝土面的拍平。
     （3）杯芯采用清水模板，要刨光、拼嚴(yán)，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣減少浮力。
     （4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗；腳手板不得擱在模板上。
     （5）拆除的杯芯模板。要根據(jù)施工時(shí)的氣溫及混凝土凝固情況來(lái)掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)。較大的芯模，可用倒鏈將芯模稍加松動(dòng)后，再徐徐拔出。

     （五）墩柱模板缺陷
      1．現(xiàn)象：
     （1）“穿裙”。
     （2）一排柱子不在同一軸線上。
     （3）柱身扭轉(zhuǎn)。
     （4）表面不平整光滑。
      2．危害：造成墩柱平面位置不準(zhǔn)、柱身混凝土外觀質(zhì)量差。
      3．原因分析：
     （1）柱箍不牢或板縫不嚴(yán)密。
     （2）成排柱子支模不掛通線，不規(guī)方，柱模豎直度控制不嚴(yán)格。支模前，柱的豎向主筋未將其偏移調(diào)整過(guò)來(lái)。
     （3）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就用。
     （4）柱的斜向支撐支撐力大小不勻，使模板支撐松緊不等。
     （5）模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇砘蛎撃┩克⒉粍颉?BR>      4．治理方法：
     （1）根據(jù)柱斷面大小及高度，柱模板每隔50～100cm，應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，對(duì)于整體組合模板，要檢查其上、下口的對(duì)角線長(zhǎng)度，檢查聯(lián)接件、柱箍的緊固程度。
     （2）對(duì)于需接長(zhǎng)的柱，應(yīng)在第一次澆的柱節(jié)頂端，預(yù)埋定位鋼板及螺栓，待往上接柱支模時(shí)，其下口緊固于定位鋼板上；
     （3）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱位準(zhǔn)確；
     （4）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆注孔，以便澆注混凝土?xí)r，插入振搗棒，當(dāng)混凝土澆到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固；
     （5）柱子支模板前，必須先校正鋼筋位置。

     （六）現(xiàn)澆梁、板的模板、支架缺陷
      1．現(xiàn)象：
     （1）支架移位、下垂或支架基礎(chǔ)沉降。
     （2）梁、板中部下?lián)?，梁、板底面不平，梁身不平直?BR>     （3）拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面粗糙。
      2．危害：
     （1）支架移位、下垂或其基礎(chǔ)沉降，會(huì)引起現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生施工裂縫，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與要求不符而斷裂、倒塌。
     （2）造成梁、板身下?lián)希o人以不安全感。
     （3）降低梁的耐久性，損壞混凝土的外觀質(zhì)量。
      3．原因分析：
     （1）支架基礎(chǔ)回填夯實(shí)不足或不均勻；坡橋模板底面傾斜度超過(guò)3%時(shí)，垂直荷載的水平分力使支架傾斜；后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁施加預(yù)應(yīng)力引起反力點(diǎn)轉(zhuǎn)移，改變支架受荷情況而使支架變形；排架下墊層層次過(guò)多，加大沉降量；
     （2）板、梁底模板未預(yù)留拱度或預(yù)拱度不足。
     （3）梁、板底面模板不平，混凝土接觸面平整度超差。
     （4）梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過(guò)大（大于60°），支撐不牢，造成局部偏歪。
     （5）梁高較大，側(cè)模剛度差，又未設(shè)對(duì)拉螺栓，造成梁身不平直。  
     （6）采用黃花松木或易變形的木材制作模板，澆筑后變形大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。
     （7）支架揣手楔設(shè)置不良，造成梁板底面不平整。
      4．治理方法：
     （1）梁、板底支撐間距，應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載等作用下不產(chǎn)生變形，必要時(shí)可鋪設(shè)灰土層或石灰粉煤灰砂礫混合料結(jié)構(gòu)層，鋪放通長(zhǎng)墊木，確保支撐不沉陷。
     （2）支架設(shè)計(jì)要進(jìn)行荷載不均勻分布的驗(yàn)算，考慮各種可能發(fā)生水平荷載作用下的穩(wěn)定，而且一定要把支架桿件固定到橋墩、橋臺(tái)的堅(jiān)固處，在桿件間要用斜撐和拉桿拉緊。
     （3）板、梁底模應(yīng)按預(yù)留拱度起拱。
     （4）根據(jù)梁高及寬度，核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，選擇模板厚、主柱間距，根據(jù)梁高加設(shè)橫枋和對(duì)拉螺栓數(shù)量。
     （5）支架揣手楔，必須選用木質(zhì)堅(jiān)硬的材料，揣手楔應(yīng)背緊，設(shè)置恰當(dāng)，防止支架發(fā)生不符合設(shè)計(jì)要求的變位。
     （6）梁模盡量不采用黃花松木或其他易變形的木材制作，如用黃花松制作梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土澆灌前充分用水澆透。

     （七）現(xiàn)澆墻、橋臺(tái)的模板缺陷
      1．現(xiàn)象：
     （1）墻體厚薄不一，墻面高低不平或傾斜變形。
     （2）墻根跑漿、露筋。模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。
     （3）伸縮縫處橡膠止水帶未被澆筑的墻體混凝土包裹住，甚至擠偏。
     （4）墻體分層澆筑出現(xiàn)接茬不平、錯(cuò)臺(tái)。
      2．危害：墻根跑漿、露筋產(chǎn)生“爛根”，損傷下部結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定；伸縮縫處的止水帶移位引起該處混凝土或伸縮縫滲、漏水；引起結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)格與設(shè)計(jì)不符及造成混凝土外觀缺陷。
      3．原因分析：
     （1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模拼接不嚴(yán)不平，支撐不牢等。
     （2）模板間支撐方法不當(dāng)，使模板在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移或傾斜。
     （3）混凝土澆注分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。
     （4）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。
     （5）伸縮縫處橡膠止水帶與模板未固定好。
      4．防治方法：
     （1）橋臺(tái)、墻面模板應(yīng)拼裝平整，并嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)。
     （2）臺(tái)、墻身中間應(yīng)用穿墻對(duì)拉螺栓拉緊，兩片模板間，應(yīng)根據(jù)墻厚，用鋼管或硬塑料管頂撐，以保證墻體厚度一致。
     （3）當(dāng)伸縮縫兩邊墻體混凝土不能同時(shí)澆注混凝土?xí)r，此時(shí)端頭模板應(yīng)與橡膠止水帶的中空管抵緊，端模與側(cè)模用聯(lián)接角模相聯(lián)接，并與鋼筋焊接伸出拉桿螺栓將模板鋼楞拉緊，確保支模穩(wěn)固，板縫嚴(yán)密不漏漿；施工中多數(shù)是將端頭鋼模與側(cè)模相連。見(jiàn)圖2-3-2。
     （4）每層混凝土的澆注厚度。應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。
     （5）采用預(yù)埋螺栓。夾緊模板底口。
      當(dāng)分層澆注混凝土和安裝模板時(shí)，兩次支模的接槎部位往往易出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。為消除此類通病，必須使上部模板能夾緊已澆注的墻體（柱體），并得到穩(wěn)定的支點(diǎn)。為此，可在澆注第一層混凝土前，模板中放置預(yù)埋螺栓桿，待澆注上層時(shí)，再用螺栓夾緊兩根橫向放置的角鋼（也可用50×60的木方），作為上部模板的支撐點(diǎn)，見(jiàn)圖2-3-3，避免產(chǎn)生“穿裙”現(xiàn)象。

     （八）隔離劑引起的缺陷
      1．現(xiàn)象：由于模板使用隔離劑不當(dāng)，產(chǎn)生混凝土上有銹斑等，造成色調(diào)不均，外觀粗糙，甚至拆模時(shí)將混凝土沾掉，造成粘皮現(xiàn)象。
      2．危害：降低澆注混凝土表面的外觀質(zhì)量，造成色澤不均，銹斑，污染及粘皮等缺陷。
      3．原因分析：
     （1）脫模隔離劑選用不當(dāng)，或涂抹方式不當(dāng)。
     （2）脫模隔離劑未完全干燥，就澆注混凝土，使隔離劑被混凝土沾掉而失效。
     （3）支模到澆注混凝土的時(shí)間拖的過(guò)長(zhǎng)，鋼模隔離劑脫落，鋼模表面銹蝕。
     （4）新產(chǎn)品，未經(jīng)鑒定就使用，由于性能不穩(wěn)定，產(chǎn)生不良后果。
      4．治理方法：
     （1）根據(jù)模板材質(zhì)（鋼、木）模板暴露時(shí)間及混凝土表面平整光滑程度等因素，結(jié)合取材容易，經(jīng)濟(jì)適用，因地制宜的原則選用脫模隔離劑。隔離劑又稱作脫模劑。目前，脫模劑分為水質(zhì)脫模劑（優(yōu)點(diǎn)是不污染鋼筋和混凝土表面）和油脂脫模劑兩大類。使用前，應(yīng)取實(shí)物樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。
     （2）脫模（隔離）劑必須完全干燥后，才能澆注混凝土。
     （3）根據(jù)脫模劑類型，采用適宜的噴涂方法，并保證涂抹均勻。
     （4）采用后張預(yù)應(yīng)力時(shí)，可根據(jù)施工條件選擇下述方法，防止銹跡污染混凝土面。
      1）在模內(nèi)襯塑料板，可不用涂脫模劑，且得到較高外觀質(zhì)量的混凝土表面，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)轉(zhuǎn)多時(shí)適用；但注意塑料板受熱易變形。
      2）在鋼模內(nèi)表面涂甲基硅樹(shù)脂等長(zhǎng)效能脫模劑。
     （5）選用脫模劑，要考慮脫模劑不會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響或妨礙裝飾工程施工。油脂類脫模劑對(duì)于暴露于環(huán)境空間的混凝土表面，不宜采用。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接茬處。
混凝土澆注期產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防治
      模板、支架和拱架在制造、安裝中存在的一些問(wèn)題，常在混凝土澆注時(shí)暴露出來(lái)，產(chǎn)生諸如跑模、脹模、漏漿、層隙及夾渣等質(zhì)量問(wèn)題。上述質(zhì)量問(wèn)題的內(nèi)因是模板、支架制造、安裝時(shí)留下的薄弱因素，外因是混凝土拌合物的側(cè)壓力，豎向荷載和流動(dòng)性對(duì)模板、支架的作用。不涉及水泥混凝土的原材料質(zhì)量，拌合質(zhì)量，混凝土振搗和澆注質(zhì)量等方面的影響。

     （一）跑模
      1．現(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。
      2．危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹　?BR>      3．原因分析：
     （1）固定柱模板的柱箍不牢；或釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。
     （2）為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，震搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；
     （3）固定梁側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過(guò)小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。
     （4）未采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。
     （5）斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。
      4．預(yù)防措施：
     （1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30～60cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時(shí)，可設(shè)對(duì)拉螺栓加固。
     （2）梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱上；離梁底30～40cm處加φ16mm對(duì)拉螺栓（用雙根帶木，螺栓放在兩恨橫檔帶木之間，由墊板傳遞應(yīng)力），并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。
     （3）對(duì)拉螺栓直徑一般采用φ12～φ16，墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60～150cm。
     （4）澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。

     （二）脹模
      1．現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。
      2．危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。
      3．原因分析：
     （1）木模板厚度較小，在混凝土側(cè)壓力作用下發(fā)生撓曲變形。
     （2）定型組合鋼模板接頭處沒(méi)有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。
     （3）模板的水平撐或斜撐過(guò)稀，未被支撐處，模板向外凸出。
     （4）模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。
      4．預(yù)防措施：
     （1）木模板厚應(yīng)大于2.5cm，梁高在20cm以上時(shí)，采用5cm厚木模板，且每0.5m加立柱，直接承受混凝土側(cè)壓力的模板、桿件及帶木等，其截面尺寸，應(yīng)保證其所產(chǎn)生撓度，不超過(guò)跨度的1／400，而具有足夠剛度。
     （2）基礎(chǔ)側(cè)模，可在模板外設(shè)立支撐固定，其他墩、臺(tái)、梁、墻的側(cè)模，可設(shè)對(duì)拉螺栓加固。
     （3）定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時(shí)，按模板每塊長(zhǎng)的間距加支撐；當(dāng)梁高在30～40cm時(shí)，用梁夾具代替縱、橫楞條支模，梁夾具的間距為105cm。
當(dāng)梁高在60～120cm時(shí)，豎楞條間距為90cm；梁高120～140~m時(shí)，豎楞條間距為75cm。墻豎向楞條間距為75cm，橫向楞條間距為105cm。
     （4）加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。
     （5）采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。

     （三）漏漿
      1．現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。
      2．危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生蜂窩、露筋等。
      3．原因分析：
     （1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過(guò)寬。
     （2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。
     （3）模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。
     （4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。
      4．治理方法：
     （1）同“定型組合鋼模板拼裝質(zhì)量缺陷”防治方法（1）和（2）。
     （2）木模板制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，可在縫內(nèi)鑲嵌塑料管（線），在拼縫處釘鐵皮或拼縫內(nèi)插板條，縫內(nèi)壓塑料薄膜或水泥紙袋等；
     （3）對(duì)于拼縫過(guò)寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。
     （4）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，如圖2-3-4（a）（b）所示，并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。
     （5）當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則時(shí)，可用鋼模板和木模板進(jìn)行組合拼裝。如圖2-3-5所示，是常見(jiàn)的一些連接節(jié)點(diǎn)大樣，可供施工時(shí)參考。鋼、木模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。
     （6）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。

     （四）預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏
      1．現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符；或漏放預(yù)埋件，遺漏預(yù)留孔如預(yù)制梁支座埋鐵錯(cuò)位、傾斜，防震錨栓孔遺漏等。
      2．危害：損害橋梁的使用功能；造成防震設(shè)施失效；給橋梁的一些安裝帶來(lái)麻煩，降低安全度。
      3．原因分析：
     （1）圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。
     （2）預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問(wèn)題在定型組合鋼模板中最突出。
      4．預(yù)防措施：
     （1）加強(qiáng)圖紙的會(huì)審及技術(shù)交底的領(lǐng)導(dǎo)及檢查。
     （2）可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。圖2-3-6所示用螺栓固定預(yù)埋件，對(duì)于精度要求高的情況是適用的。可事先在鋼模板和預(yù)埋件上鉆孔，然后用φ6～φ8螺栓，將預(yù)埋件固定在鋼模板上，螺栓數(shù)量根據(jù)鐵件大小而定，螺帽埋在混凝土內(nèi)，螺桿可擰出重復(fù)使用。
圖2-3-7為蓋梁頂面支座預(yù)埋鋼板用螺栓準(zhǔn)確定位做法。
     （3）預(yù)留孔洞的模板可根據(jù)孔洞大小及設(shè)置位置的不同，采用下述各種方式：
      1）圓孔孔模，在箱梁橫隔板、頂板、墻兩側(cè)鋼模板上鉆孔，用木螺絲固定木塊，將孔模套上固定，如圖2-3-8所示。還可采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接固定。孔?？刹捎盟芰瞎?、鋼管。
      2）方孔孔模：方孔可用薄鐵皮，或刨光涂隔離劑的木模做成。較小方孔可在底模上鉆孔，用木螺絲固定在木塊上。孔模與定位木塊間用木楔塞緊。箱梁頂板。橫隔板人孔預(yù)留洞，可用鋼模、木模，留孔處少鋪些鋼模板，留出空位，用斜撐將孔模支于孔邊上，見(jiàn)圖2-3-9。
      3）預(yù)留插筋與模板的關(guān)系：當(dāng)小于φ16鋼筋數(shù)量較多時(shí)，可先彎成90度成]形，將外露側(cè)貼緊鋼模，拆模后剝離出鋼筋；小于φ16鋼筋且數(shù)量少，也不集中鋼筋在一起時(shí)，可在鋼模上鉆孔伸出。并用牛皮紙塞緊。如大于φ16鋼筋，同時(shí)又過(guò)于集中，為避免損壞鋼模，宜用木模代替。在木模上鉆孔伸出鋼筋。

     （五）混凝土層隙或夾渣
      1．現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土有條狀縫隙，并存有木屑、鋸末或泥灰，稱為層隙。混凝：卜底表面內(nèi)有集中灰、泥、鋸末成渣狀，用硬物可清下，稱為夾渣。
      2．危害：混凝土層隙會(huì)削弱受力結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、墻壁的受力截面積，大大降低結(jié)構(gòu)的抗震能力。夾渣會(huì)削弱結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層，加速結(jié)構(gòu)主筋的銹蝕，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。
      3．原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，或用水或用壓縮空氣沖吹，積聚梁底低處，未留清渣口排出，使殘?jiān)粼诨炷现小?BR>      4．預(yù)防措施：在梁底模最低處，柱、墻腳處，預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后．冉將清渣口封閉。

     （六）膠囊內(nèi)饃的質(zhì)量問(wèn)題
      1．現(xiàn)象：預(yù)制空心箱梁或空心板的孔道混凝土保護(hù)層過(guò)厚過(guò)薄，“開(kāi)膛”、“破肚”。預(yù)留孔道左右偏位造成露筋。
      2．危售：膠囊內(nèi)模質(zhì)量問(wèn)題，造成預(yù)制空心箱梁、空心板露筋或主筋混凝土握裹不足，形成廢品。
      3．原因分析：
     （1）膠囊內(nèi)摸跑氣，造成膠囊氣壓不足，澆注混凝土?xí)r膠囊過(guò)久變形，改變預(yù)留孔道形狀。
     （2）膠囊內(nèi)模固定不好，澆注時(shí)振搗方法失當(dāng)，使膠囊上浮，造成頂面混凝土壓層厚過(guò)小，產(chǎn)生露筋、裂縫甚至局部頂板洞開(kāi)，形成“開(kāi)膛”。
     （3）膠囊內(nèi)模術(shù)用有效措施保證與主筋（或預(yù)應(yīng)力鋼絲）的設(shè)計(jì)間距，而造成主筋外露或預(yù)應(yīng)力筋無(wú)握裹的“破肚”。
      4．預(yù)防措施：
     （1）膠囊使用前要檢查是否漏氣，并從開(kāi)始澆注混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。
     （2）鋼筋綁扎的鐵絲頭要彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，以防扎破膠囊。
     （3）膠囊應(yīng)用間距不大于50cm的定位鋼筋框與外模聯(lián)系予以固定其位置，并在澆注混凝土?xí)r對(duì)稱平衡地進(jìn)行，防止膠囊上浮或受澆注混凝土的偏心壓力而位移。
     （4）膠囊與主筋問(wèn)應(yīng)墊有鐵絲的砂漿墊塊，防止膠囊澆注中沉落與主筋相貼。
拆模期發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治