模板拆卸的次序

      二十九、模板拆卸的次序
      模板、拱架和支架的拆卸，應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度，決定期限長短和拆卸的先后次序。
     （一）非承重側(cè)模板一般可在其混凝土抗壓強度達2.5MPa時，首先拆除。
     （二）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，一般以混凝土抗壓強度達0.4～0.8MPa時為宜。膠囊芯模抽拔時間，應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。
     （三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自主力及其他可能的迭加荷載時，方可拆除。一般澆注跨徑1≤3m的板和拱拆模時混凝土強度需達到?jīng)]計強度指標的50%，跨徑1＞3m的板、梁、拱拆模時混凝土強度需達到設(shè)計強度指標的70%。如設(shè)計上另有規(guī)定時，應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。卸落程序依結(jié)構(gòu)的型式不同而異：滿布式拱架一般從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落。拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。多孔拱橋拱架卸落時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時卸落或各連續(xù)孔分階段卸落。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中，向支座依次循環(huán)卸落。懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。預(yù)應(yīng)力混凝上結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承重底模，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力結(jié)束后拆除。沒計另有規(guī)定時，按規(guī)定執(zhí)行。

      拆模處置不當造成的質(zhì)量問題及防治
     （一）結(jié)構(gòu)混凝土缺棱、掉角、裂紋
      1．現(xiàn)象：模板拆除后，發(fā)現(xiàn)澆注的水泥混凝土結(jié)構(gòu)的邊棱缺損或角部混凝十掉落，有時會發(fā)現(xiàn)混凝土面釘裂紋出現(xiàn)。
      2．危害：混凝土結(jié)構(gòu)要求棱線、邊角清晰完好，缺棱、掉角會降低混凝土外觀得分；野蠻拆卸模板，造成混凝十面裂紋，會降低結(jié)構(gòu)耐久性。
      3．原因分析：
     （1）混凝土強度未達到可以拆除相應(yīng)部位模板數(shù)值時，過早拆除，其棱、角因拆模而損壞。
     （2）拆模方法失當：不是采用轉(zhuǎn)角法使模板某一邊脫開混凝土，然后逐步使模板全部脫離，而是猛烈地敲打和強拉、強扭，造成混凝土震出裂紋。
     （3）模板未涂隔離劑，或被沖掉，或涂的不勻或模板清理不凈使模板與混凝土粘連。
      4．預(yù)防措施：
     （1）嚴格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或拱架、支架。如需提前拆模，必須經(jīng)驗算受力合格并經(jīng)技術(shù)主管批準后，方可拆除。
     （2）拆除順序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而卜，先拆不承重的。后拆承重的原則。定型組合鋼模先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，然后拆卸U形卡L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，或用木錘或用帶膠皮墊的鐵錘輕擊鋼模，把第一塊鋼模拆下，然后逐塊拆除。
     （3）用撬棍時，為不傷混凝土棱角，可在撬棍卜墊以角鋼頭或木墊塊。
     （4）鋼模板的表面一定要事前涂抹隔離劑，并保護其有效性。
     （5）大體積混凝十拆模注意防止產(chǎn)生溫度裂縫，防止內(nèi)外溫差超過25C。（在冬季常有發(fā)生）
      5．治理方法：對裂紋，要用刻度放大鏡檢查開裂寬度和深度。當寬度大于0.2mm時，要進行封閉。

     （二）結(jié)構(gòu)物、構(gòu)筑物發(fā)生斷裂、損壞甚至倒塌
      1．現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)物或構(gòu)筑物由于拆模過早等原因，發(fā)牛斷裂；拱架、支架落架小當，使拱圈或其他承重結(jié)構(gòu)損壞，甚至坍塌或傾倒。
      2．危害：使現(xiàn)澆的水泥混凝土結(jié)構(gòu)喪失使用功能，造成重大質(zhì)量事故。
      3．原因分析：
     （1）同第三節(jié)、二、（一）的原因分析（1）。
     （2）拱架或支架因拆除順序不當，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生設(shè)計中未驗算過的過大作用力而斷裂，甚至倒塌。
      4．預(yù)防措施：
     （1）嚴格按規(guī)定的拆卸順序和程序進行：
     （2）第三節(jié)二、（一）條預(yù)防措施（1），（2）。
      三十、裝配式構(gòu)件模板的質(zhì)量標準
     （一）外觀質(zhì)量標準
     （1）出現(xiàn)超過允許負偏差值的檢查點。
     （2）出現(xiàn)超過允許正偏差值1.2倍的檢查點。
     （3）出現(xiàn)3個或3個以上超過允許正偏差值的檢查點。
      2．用作底模的地坪，鋪設(shè)的底板以及胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或空鼓等現(xiàn)象。
      3．模板的縫隙不應(yīng)漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。

     （二）實測實量質(zhì)量標準
      三十一、小型預(yù)制件模板質(zhì)量標準
     （一）外觀質(zhì)量標準
      小型預(yù)制構(gòu)件模板安裝要求與裝配式構(gòu)件模板相同，可參見其相應(yīng)要求執(zhí)行。

     （二）實測實量質(zhì)量標準
      三十二、鋼筋加工時的質(zhì)量通病及防治
     （一）鋼筋表面銹蝕較嚴重
      1．現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。
      2．危害：鋼筋表面較嚴重銹蝕，澆筑在混凝土中時，影響鋼筋與混凝土間的握裹力。鋼筋銹蝕發(fā)展，會使混凝土產(chǎn)生銹蝕裂縫。
      3．原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長；環(huán)境潮濕，通風不良。
      4．預(yù)防措施：
     （1）已成型鋼筋可用水灰比為0.3～0.6的普通硅酸鹽水泥灰漿涂抹到鋼筋表面，有1～2年防銹效果，澆筑前，原則上應(yīng)將灰漿清除。
     （2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用東西墊起使離地面20cm以上：根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周有排水設(shè)施，且地勢要高；盡量縮短堆放期，先進場的先用。
      5．治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機除銹。對銹蝕嚴重，銹皮剝落，因麻坑。斑點損傷截面的，應(yīng)降級使用。

     （二）鋼筋切斷尺寸不準
      1．現(xiàn)象：剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。
      2．危害：尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長不合格；尺寸過長，不僅造成浪費，還造成鋼筋頂模板。
      3．原因分析：
     （1）定尺寸板活動。
     （2）刀片間隙過大。
      4．預(yù)防措施：
     （1）擰緊定尺寸板的緊固螺栓。
     （2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1.0mm為合適。
      5．治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

     （三）鋼筋成型尺寸不準
      1．現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
      2．危害：直接影響鋼筋骨架的尺寸，難于保證骨架的直順規(guī)整；有彎起鋼筋時，成型尺寸不準，使彎起位置與設(shè)計不符；箍筋難以與受力筋緊貼，增加綁扎或焊接的難度。
      3．原因分析：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，板距選擇不當；角度控制沒采取保證措施。
      4．預(yù)防措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周全，可采用如下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值，在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型梁上畫出角度準線或釘扒釘做標志的措施。
對于形狀較復(fù)雜的鋼筋，宜先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（如畫線、板距等），然后再大批成型。
      5．治理方法：當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允差值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定可否使用。對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工：返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。

     （四）箍筋不規(guī)整
      1．現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。
      2．危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼?；炷恋匿摻畋Ｗo層難于保證符合質(zhì)量要求。
      3．原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
      4．預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準確（如何準確見二、（三）預(yù)防措施部分），當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。
      5．治理方法：當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允差值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。

     （五）已成型鋼筋變形
      1．現(xiàn)象：鋼筋成型時外型準確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角度偏差。
      2．危害：改變了鋼筋的形狀或彎折角度，造成在澆注的混凝土中受力狀況與設(shè)計不符，降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力、抗裂性。
      3．原因分析：成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞受傷；堆放過高壓彎；搬運頻繁。
      4．預(yù)防措施：搬運堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。
      5．治理方法：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處

     （六）鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲
      1．現(xiàn)象：鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。
      2．危害：改變了受力筋的受力方向，降低結(jié)構(gòu)承載力，損害了結(jié)構(gòu)的抗裂性。
      3．原因分析：搬運過程中用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點太少；綁一面順扣時方向變換太少。
      4．要防措施：針對其發(fā)生原因采取相應(yīng)措施。如輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點；一面順扣要交錯著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時可用細些的鋼筋作斜向拉結(jié)加固。
      5．治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點或加斜拉筋。

     （七）鋼筋代換中存在的問題
      1．現(xiàn)象：誤認為用大規(guī)格鋼筋代換小規(guī)格鋼筋，結(jié)構(gòu)安全；鋼筋代換后，根數(shù)減少或根數(shù)均分；高強度鋼筋代換造成不符構(gòu)件最小直徑規(guī)定。
      2．危害：不符合鋼筋代換原則的代換，會減小構(gòu)件的有效高、握裹力、單位寬度鋼筋分布及抵抗主拉應(yīng)力作用的能力。改變了結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件）的抗彎、抗剪、抗裂性能。
      3．原因分析：
     （1）片面使用等截面代換原則，會使鋼筋間距改變，當不允許改變構(gòu)件有效高度時，而原受力筋間距已達最小，再變小直徑必然變多排筋將減小構(gòu)件鋼筋受力的截面有效高度。
     （2）片面使用等強度代換原則，會產(chǎn)生用高強度等級鋼筋替代低強度等級鋼筋，造成代換后直徑小于最小直徑規(guī)定，也會產(chǎn)生少于構(gòu)造要求根數(shù)問題。
     （3）進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾處布置的情況，使代換后奇數(shù)變偶數(shù)或偶數(shù)變奇數(shù)而不能均分。
      4．預(yù)防措施：
     （1）以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)盡可能詳細了解設(shè)計意圖和代用材料性能，了解結(jié)構(gòu)中各鋼筋的作用，采用等強度代換原則。對重要結(jié)構(gòu)或部位主筋，鋼筋代換要征得設(shè)計認可。
     （2）應(yīng)將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應(yīng)改變，其直徑范圍相差最好不超過4～5mm，變更后鋼筋總截面積不得少于原來的2%或大于5%。
     （3）鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級代替低一級鋼筋時，宜采用改變直徑的方法而不宜采取改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。必要時需進行抗裂和撓度校核。
     （4）以粗鋼筋代替較細鋼筋時，應(yīng)校核混凝土與鋼筋握裹力。
     （5）當代用鋼筋的排數(shù)比原來增多，截面有效高度減少或改變彎起筋的位置時，應(yīng)復(fù)核截面抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。
     （6）參看施工圖弄清鋼筋分幾處布置，然后按分根數(shù)考慮代換方案。